压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化精密化轻量化节能化绿色化的要求，应用领域不断拓宽目前压铸行业所使用的基材主要是铝合金锌合金铜合金镁合金等合金材料，其中。

自压铸行业在我国出现到如今形成大规模，行业不断完善，未来也会向更好的方向进化和发展，发展方向主要会体现在四个方面为了与其它下游产业更加契合，产品会逐渐集中化和区域化为满足更高技术的要求，产品也会更加高端化。

据有关专家表示，制约我国压铸模具外销的主要原因有三，第一，国内压铸模具在原材料的使用上仍有很多不足之处第二，技术的落后也是我国压铸模具业发展的阻碍之一第三，我国压铸模具业的配套体系也不完善这些是制约我国。

据有关专家预测，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的`比例将逐步提高近年来，我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的。

2压铸机的了解，所谓的压铸质量可以这样形容70%的模具，剩下的就是靠压铸工艺参数了，所以必须了解其中的关门诀窍，当然了，压铸模具上是有经验公式的，比如浇口横截面等等3不要怕吃苦，压铸模具很难一次开成功的。

2010年，IT行业的模具实现85%国产化，汽车模具实现90%国产化 据初步统计，上海生产汽车中冲压塑料压铸等模具企业近70家，年产值约20亿元，民营企业如华庄千缘屹丰黄燕，合资企业如荻原伟世通小纟，台资。

氮气缸和热流道元件国内至今无正规的专业厂生产，主要依靠进口，应在现有基础上提高水平，形成标准，并组织规模化生产 5其他高技术含量的模具 占模具总量近8%的压铸模具中，大型薄壁精密压铸模技术含量高，难度大镁合金压铸模和真空压铸。

中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构。

六标准件的应用将日益广泛模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本七快速经济模具的前景十分广阔八随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断。

压铸模具前景不错，但是要注意几点1首先你要对压铸行业有一定的了解，比如有哪些材料可以压铸各种材料有什么特性等等2压铸机的了解，所谓的压铸质量可以这样形容70%的模具，剩下的就是靠压铸工艺参数了，所以必须。

上海模具产业将面向6大产业和重点行业，特别是信息IT产业和汽车行业，大力发展IT行业的精密镁合金压铸模精密注塑模汽车业的覆盖件模具大型零件压铸模精密冲压件多工位级进模2010年，IT行业的模具实现85%国。

在模具工业总产值中，冲压模具约占50%塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它模具约占11%由于冲压技术有许多的明显优点，所在机械制造信息产业等行业中，都得到广泛的应用如大到汽车覆盖件，小到钟表及仪器仪表元件。

专家分析，从1997年开始，随着汽车装备制造业家用电器的高速增长，中国国内模具市场的需求开始显著增长虽然到2006年中国模具工业总产值已达516亿元，但属“大路货”的冲压模具压铸模具等约占总量的80％已经进入中国的。

从国家的宏观政策行业发展国际和国内的市场容量看，大型精密复杂精密铸造模具和压铸模具的国际国内的市场巨大，仅世界汽车工业巨头美国克莱斯勒一家在中国寻找模具设计制造意向的模具订单有3亿元人民币，只要合作公司技术设备。

压铸行业模具使用存在较大问题，故障率高，滑块卡死，型芯断裂等等甚至出现模具开裂在压铸模具方面，对于模具冷却以及模具可靠性等等方面要求更高，致使此类大型精密压铸模具，目前还是以进口为主，国内压铸模具企业很难与国外。