揭秘

美津浓日本兵库县工厂之旅

说到美津浓日产足球鞋，不仅仅是EZer们对其赞不绝口，连国外球员和经销商也非常认可，PDS上美津浓日产战靴常年价格居高不下就是最好的证明。优质的原材料、精细的手工、严格的质检造就了美津浓一款款日产神器，但当亲眼所见生产流程之后，更能感觉到震撼。昨天，大胡子主编和小唐老师代表ENJOYZ走进了美津浓位于兵库县的工厂，掀开了日产神器生产的神秘面纱。

从昨天的文章中，各位EZer们想必已经了解到美津浓日产球鞋生产的前期步骤，特别是Morelia II “Easy Order”客制订单的鞋面和Morelia II日产的大底，今天我们来看看兵库县的美津浓工厂是如何生产其他款式美津浓足球鞋的！

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我们以刚刚发布的Mizuno Rebula V1 Japan的整个生产过程为例，一起感受下日产的精工细作。首先，我们看到的是已经在美津浓日本其他工厂制作好的Rebula V1 Japan的鞋面与鞋底，这些部件已经经过严格的检查，送到兵库县工厂的配件都直接用于装配生产。

第一步，工人通过机器将做好的鞋面与中底布简单连接进行初步定型，另一位女工再通过机器将整个鞋面与中底布绷紧，而后手动套入鞋楦，这样一双Rebula V1 Japan的初步形态和鞋面线条就完成了。整个过程工作都非常细心，虽然已经是熟练得不能再熟练的过程，但是他们依旧显得小心翼翼。

第二步，球鞋刷胶之前的打磨。将刚才已经初步定型的Rebula V1 Japan鞋面底部通过特殊工具进行打磨，让袋鼠皮与中底布的连接更为平整。经过打磨之后再进行刷胶，鞋面与大底之间的粘合性才能更加出色。一老一少两位工匠完全没有理睬拍摄的整个过程，注意力都在手中的球鞋和仪器上。大胡子老师特意拍摄了经过初步链接和打磨之后，等待上胶处理的Rebula V1 Japan，数量非常多。

第三步，背对镜头的大姐就是第一位给Rebula V1 Japan刷胶的工匠，她右手边的机器带有传送带，刷好胶水的Rebula V1 Japan鞋面将会在这个机器中被加热到特定的温度。至于用的什么胶水，机器温度的设定，这都属于美津浓的商业机密。通过加热机器之后，还有另一位女工匠为鞋面刷第二次胶水。Rebula V1 Japan的大底成品由第三位女工刷胶。由此可以看出，一双日产球鞋在外底和鞋面的粘合上需要使用三次刷胶的工序，两次在鞋面一次在鞋底。

第四步，鞋面的贴合和加固。第一张图中的年轻人正在初步粘合Rebula V1 Japan的鞋面和大底，他需要仔细的将这两个部件对齐，稍有偏差便会让整双球鞋报废。加固不是他的责任，而是背后这位叔叔辈的工匠，他正使用一台机器将鞋面和大底彻底加固。机器通过两个重锤分别在球鞋前部和后跟部位施压，确保粘合处牢固，做到万无一失。

第五步，这也是日产美津浓引以为傲的步骤，球鞋自然冷却。美津浓日产球鞋的鞋型为什么如此出色，其精髓就是兵库县工厂在球鞋完成装配后，带着鞋楦自然冷却24小时后才脱楦，以此避免刚刚新生的球鞋在冷却机中由于温度下降过快造成形变。当然，这样做的后果也很明显，由于鞋楦的数量有限，所以产能始终无法提高。看似低效的生产背后体现的是美津浓对于球鞋品质的精益求精，这也是为何日产美津浓足球鞋价格一直居高不下的的原因所在。

最后一步已经是距离球鞋完成装配24小时之后。照片中的女工将完全冷却定型的Rebula V1 Japan进行脱楦并仔细检查鞋面与大底的粘合情况，轻微溢胶的部分用深色漆笔涂抹，再为球鞋挂上吊牌、塞上防潮纸，最后折叠好鞋盒完成包装，包装之前的瑕疵检查也是非常细致的。一双Mizuno Rebula V1 Japan就这么完成了。

借用小唐老师在参观完美津浓兵库县工厂之后的感叹：“所有生产过程不禁让我想起采访Morelia之父安井敏恭先生时他说的一句话：“我一直很希望印尼产的鞋子能和日本产的一样优秀，但很遗憾，并不能。关键的不是机器，也不是材质，而是人。”如果你有机会亲临日本，你一定会被他们的认真和执着深深折服，反正去兵库县工厂前，我觉得日产Morelia很贵，来到这里实地探访之后，我觉得物有所值！”

▲ 材料都是一样的材料

▲ 不一样的是动手的工匠

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