化化网煤化工——中国煤化工第一新媒体，在这里一起见证产业变迁。各项事宜请致电010-57177256

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专题摘要

甲醇下游需求的最大变数是MTO装置的开停情况，而MTO装置的开工与否则取决于该企业综合经济性的评估。

企业综合经济性的影响因子究竟有哪些？又将如何产生影响？本文中我们将试图解释地更为全面和清晰，以便我们更好地去研究甲醇目前所处的产业格局以及甲醇市场价格的走势和波动情况。

首先，我们讨论的话题是为什么从MTO路线来看，影响甲醇价格的主要标的物不是单一的PP价格，而更重要的是去综合评估烯烃企业整体的经济性。

其次我们回溯及展望国内甲醇制烯烃产业链格局情况。

最后通过企业利润的回测，探讨烯烃装置综合经济性情况进行评级。

通过烯烃企业综合盈利情况的探索，进一步确定甲醇与PP盘面之间的联系以及相互间如何产生影响，以便为交易提供风险度方面的指导。

甲醇制烯烃企业综合经济性分析

在季报中我们提到甲醇下游需求的最大变数是MTO装置的开停情况，而MTO装置的开工与否则取决于该企业综合经济性的评估。

那烯烃企业综合经济性的影响因子究竟有哪些？又将如何产生影响？本文中我们将试图解释地更为全面和清晰，以便我们更好地去研究甲醇目前所处的产业格局以及甲醇市场价格的走势和波动情况。

一、甲醇制烯烃工艺及特点

首先，我们想要提出的一个话题是：为什么说从MTO路线来看，影响甲醇价格的主要标的物不是单一的PP价格，而更重要的是去综合评估烯烃企业整体的经济性。

为解答上述话题，我们就需要理清甲醇制烯烃的几条工艺路线、分类及各自的特点，细化甲醇→乙烯、丙烯→聚烯烃（聚乙、聚丙为主）这个过程的中间环节。

1、甲醇制烯烃工艺路线

主要是以下三类，MTO、MTP和MTG/A，分别是以甲醇为原料合成烯烃（是以乙烯和丙烯为主要产物的烯烃混合物，副产物多为C4）、丙烯和汽油/芳烃。目前国内MTG技术并没有非常成熟，相对来说，甲醇制汽油总规模并不大，仅百余万吨，而且企业规模也多以10-20万吨的小装置，因此本文的重点将放在MTO和MTP两类上。

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根据甲醇处于工艺流程的位置不同，甲醇制烯烃又可分为一体化的煤经甲醇（甲醇为中间产物）制烯烃的CTO/P路线（C代表煤炭）和外采甲醇（甲醇为原始原料）制烯烃的MTO/P两条路线（M代表甲醇）。其中，CTP典型例子就是大唐多伦和神华宁煤的烯烃装置，而其他一体化烯烃装置则均为CTO装置，CTO/P总计产能622万吨，占烯烃总产能的51.8%。MTP装置基本集中在山东地区，且装置规模不大，10-20万吨为主流产能，包括山东鲁清石化、玉皇、瑞昌石化、华滨化工、鲁深发、大泽化工以及沈阳化工，总计100万吨产能，占8.3%；而市场最为关注的MTO装置（含部分外采）产能达到478.8万吨，占比近4成，是影响甲醇需求的重中之重（见图6）。

2、甲醇制烯烃下游主要产物是PP，但不是唯一

对于MTP（含一体化CTP）装置而言，主要产物是丙烯。对于大型企业神华宁煤和大唐多伦来说，丙烯全部流向聚丙烯再外卖，但山东的几套装置受限于企业规模，除鲁清石化生产聚丙烯外，而其他企业均外卖丙烯为主。但从丙烯为原料向下延伸的话，其下游是极其丰富的，从丙烯到聚丙烯只占到总产能的63%（见图5）。

对于MTO（含CTO）而言，产物则是乙烯和丙烯两类。相对来说，西北地区由于煤炭资源丰富，所投建的烯烃企业基本以一体化为主，且生产路线非常简单，如图3，煤制也好甲醇制也罢，经烯烃装置合成之后，乙烯聚合成PE，丙烯聚合成PP。

从企业下游产品产能分配情况来看，PE：PP多以1:1比例生产，仅个别装置略有不同，由此也可以看出PE和甲醇之间存在着的关联，但受制于甲醇到PE路径基本为一体化装置，因此两者相关度并不是非常高。

再看山东及沿海地区的烯烃装置。有别于西北烯烃装置的特点是：1、均涉及甲醇外采而无一体化，对甲醇市场来说有着举足轻重的分量；2、下游配套设备种类繁杂，7家企业下游产品无一相同。这大概与外采甲醇制烯烃的成本过高有关，若下游再同质化严重，经济性差，则非常不利于企业正常运行。

我们将企业的工艺流程简单归结如上图，MTO所产乙烯主要是去向PE/EVA路线和环氧乙烷/乙二醇路线，存在少部分还有外卖乙烯的情况；而丙烯成本大多去向聚丙烯（含粉料在内），也有极少部分外卖。当然还有其它更多种类的产品，不再一一赘述，仅总结于表2中。

从表中我们可以看到，PP相对是企业选择度较高的产品，仅按企业数量算占半数以上，产能达到120万吨，其次则是环氧乙烷/乙二醇路线，产能109万吨，PE/EVA路线仅40万吨产能。

从港口MTO企业的情况来看，更能够理解“甲醇制烯烃下游主要产物是PP，但又不是唯一产品”这句话。这也就解释为什么甲醇到PP路线的理论利润出现巨幅亏损时MTO装置却依然还在运行（山东MTP几乎全部停车）的原因，也是我们为什么说MTO装置的开工与否取决于该企业综合经济性的评估。

3、乙烯、丙烯产业链成为影响MTO开停车的新因素

当外采甲醇制烯烃再做到下游（甲醇→烯烃→聚烯烃）的利润还不如直接外采烯烃做下游（烯烃→聚烯烃）来的划算的话，MTO的劣势就体现出来了；或者是另一种情况，虽然企业从“甲醇→聚烯烃”的经济效益不佳，但乙烯丙烯价格高，那么企业可以选择外卖烯烃，因而MTO开工可以得到保障，也就是烯烃单体的价格也将成为MTO开停车的重要影响因素，所以乙丙烯的价格是后期我们需要重点关注的。

二、国内甲醇制烯烃产业现状

自2010年神华包头首套甲醇制烯烃装置投产至今（截至2017年3月），国内正式投放和运行的烯烃装置已达到28套，总计烯烃产能1200.8万吨，按3:1比例反推甲醇消耗量达到3600万吨，占甲醇总产能的46%。从近几年甲醇各下游需求占比走势也可清楚的看到，烯烃的占有量与日俱增，2016年需求占比在42%左右，与产能占比数据相匹配。

从烯烃投产时间轴可以看到，2010-2013年甲醇制烯烃装置处于投产初期，而2014年则是大型烯烃项目处于建设周期完成后的集中投产年，这也成就了烯烃的投产大年，之后每年的增量也不低。据测算，2011—2015年CTO/MTO对甲醇的需求消费增速达到152%，2016-2020年均增速还能达到15%。

但从具体年份来看，17/18年烯烃仍有稳定投产，增速约维持在14%，近15%的年均水平，但2018年之后，烯烃装置投产聊聊无几，烯烃需求增速或大幅将至5%水平。可以说2018年之后甲醇制烯烃产业将告别它的投产黄金周期。

虽然从我们统计到的信息来看，未来几年还有20多套烯烃项目等待投建，但目前基本都处在规划、路条、合同、项目招标等最早期进程，且“十三五”规划中对新型煤化工项目的投建是存在缩量的，也就是说现在审批过程越来越严，再加上低油价时期煤化工优势并不能体现，MTO/CTO利润不佳甚至是处于亏损的最痛苦阶段，后期这20多个烯烃项目真正能够在近几年内投产的概率并不高。

虽然从烯烃消耗甲醇总量来看确实规模可观，但这中间包含了煤经甲醇制烯烃的一体化装置，且2017年之后投产的烯烃项目基本都属于CTO，而一体化装置只有部分开车的时候才会对甲醇市场造成影响，因此市场更多还是关注外采甲醇装置的情况。据我们统计的数据来看，目前国内市场甲醇制烯烃装置近一半的产能仍是需要完全外采或者部分外采的，总规模依然不小。

从地区占比来看，以内蒙、陕甘宁地区为主的西北地区占6成以上产能，其次则是江浙地区为首的华东市场占到23%左右产能，也是国内甲醇最大的销售区、最大的进口区域，这跟烯烃需求量大不无关系；之后是山东市场，不过山东地区是MTP装置集中区，但装置效益并不佳，投产至今总体开工时间不长且开车并不稳定。

而2018年继续投建的烯烃项目也基本集中在西北市场，包括兖州能化、神华包头二期、陕西星王和陕西能化各60万吨CTO装置，另外东北地区计划新增2套，分别是黑龙江龙泰和吉林康奈尔各30万吨CTO，以及华东是安徽中安联合50万吨CTO。

三、烯烃装置经济性评估

从大类装置的经济性来分，CTO无疑是利润最好的，即使是在利润最薄弱的时候，从煤炭到PP、PE的毛利可达到2500元/吨以上。若单纯计算煤→甲醇→PP来看，利润较综合利润稍差，但也能达到2500左右的平均利润。

其次则是西北地区外采甲醇制烯烃的MTO装置，榆林地区MTO装置综合平均利润基本维持1500元/吨上下，即使近期利润下滑也能保持在1000元/吨附近，相对来说，河南当地MTO装置利润更差，今年以来基本维持在1000元/吨以内，甚至偶尔出现亏损，这与要原因还在于甲醇强势格局下外采成本过高导致。

对比CTO和西北、内陆市场的2套MTO利润走势也可以看出，主产品均是PP和PE情况下， MTO利润从2016年10月甲醇价格大幅走强开始便呈明显下滑趋势，而CTO基本稳定在3000居上水平，利润甚至超过部分油化工、PDH路线制聚烯烃。

以上两类企业目前依然享受低价原料成本的优势，利润受聚烯烃总体市场影响，当PP、PE共同下跌时利润才会受到侵蚀。相对CTO成本更为稳定、利润更高。

而山东、沿海地区MTO/P装置利润则影响因素更为复杂。既然企业不能享受原料端价格的优惠，近两年多家烯烃企业着力拓展下游产品的精细化，以避免产成品同质化趋势下的困境以及缓解原料端带来的压力。

从MTO的生产流程我们了解到，山东神达和江苏盛虹下游产品种类丰富，理论上这两家企业综合经济性受到成本冲击会小于其他几家产品较单一的企业。我们通过模拟回测2016年5月至2017年5月近一年东部所有烯烃企业的综合利润与当地甲醇价格的相关性，发现事实也确实如此（原料价格与利润呈负相关），并发现其他特征，结论如下：

1、山东神达和江苏盛虹相关程度小于多数企业，说明下游产成品种类多确实可以一定缓冲部分原料高成本。

2、南京惠生原料成本与利润相关性最低，说明独特的下游完全覆盖了甲醇成本价格的波动，同样的原因可以在宁波富德企业的相关性反映出来，乙二醇的高利润弥补了PP的亏损，提高企业成本承受力。

3、常州富德与浙江兴兴受甲醇影响最大，几乎完全负相关，主因是企业下游主产品为PP，而PP市场本身与甲醇市场联动性较大（甲醇制PP工艺占PP产能比重日益增加，地位不可忽视），这也就区别于其他产成品了。

这也是为什么山东MTP企业与甲醇同样有很高的相关性的原因了。唯一的差别就是所处地区不同，相关性略差或许源自港口甲醇与山东甲醇之间的差异。

4、综上，我们发现MTO/P企业对成本的承受能力关键还是产成品是什么，仅以相关性参考的话，企业承受能力排序为：南京惠生>宁波富德>山东神达>江苏盛虹>山东MTP>常州富德>浙江兴兴。

通过物料平衡方式我们分别计算了各企业理论毛利润，可以更清晰印证产成品价格的关键性以及各企业综合经济性情况。

配合装置检修情况可以看到，在春节回来2月上旬，除了南京惠生利润尚可开工维持满负荷外，其它MTO装置均出现了降负或停车等检修情况，也确实说明甲醇的强势影响到各大装置开工情况。

不过整体看，山东神达利润一直处在盈亏平衡线之上，至少短周期内不会因甲醇的大涨有大的检修动作。

盛虹自从2017年初试车后持续停车中，直到4月底5月初再次重启，目前恢复至6成左右。从利润回测走势图就可以理解为什么企业迟迟未有开车动作，直到近期甲醇持续的弱势格局出现。当然，我们计算的利润是按甲醇的实时价格推算，而企业实际行为是先备货再生产，实际成本存在时滞性，但总体趋势仍可以反映企业情况。

宁波富德在2016年4季度至2017年1季度期间，但从甲醇到PP来计算的话亏损幅度持续在1500元/吨之上，但从企业开工情况来看，仅在2月8日和3月2日有短期的降负动作，并无实际关停动作，主要原因在于乙二醇利润尚可，企业至少能够维持现金流或者小幅亏损情况，而装置开停一次成本高于当前亏损，从综合利润图可以得到解释。

常州富德则难有幸免，当甲醇到PP端利润大幅下滑而外卖乙烯利润似乎于事无补，持续亏现金流的情况下企业最终于4月初停车。

山东的多套MTP从2014年陆续投产至今，开工极其不顺，大多时间处于停车状态，而今年也仍是全面停车中。实际运行还需扣除更多人工成本、装置折旧等其他费用，因为企业都属于小规模企业，当所有成本计入核算时，利润肯定差于我们利润计算，这也就是为什么长期停车的重要原因。

从国内各地区甲醇到丙烯的利润进行回测，发现利润同样非常差，因此烯烃企业在综合利润较差时也不会选择单独运行MTO装置（关停下游聚合/合成装置），反而存在外采烯烃直接进行聚合，再外卖甲醇的可能。2016年并不是没有出现过这样的情况。

相对来说，浙江兴兴装置自投产以来一直处于比较尴尬的格局。企业刚投产时其实并没有配PP聚合装置，因此外卖丙烯和环氧乙烷，利润一直处于盈亏平衡线上下，当甲醇价格大幅上涨时经常性有停车或外卖甲醇传言。而近半年来利润也处在大幅亏损的状态，好在近期环氧乙烷价格走强。

综合全部情况考虑，企业承受能力大体排序为：CTO/CTP>西北MTO>河南MTO、南京惠生>山东神达>宁波富德>江苏盛虹>浙江兴兴>常州富德>山东MTP。

如果对企业的综合经济性进行评级，可以得到如下结论（最高5星）：

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目 录

一、综述篇

“十三五”我国煤炭行业发展形势分析及建议

1 “十二五”国内煤炭行业回顾

1.1 “十二五”取得的成绩

1.2存在的问题

2 “十三五”煤炭行业发展趋势分析

2.1发展机遇

2.2面临的挑战

2.3发展趋势

3 “十三五”煤炭行业发展方向与应对

3.1发展思路

3.2发展原则

3.3主要任务

4煤炭清洁高效利用进展及展望

5建议

5.1向整合兼并重组方向调整

5.2向上下游特别是煤—电一体化的方向调整

5.3向煤炭清洁化利用和深度加工转化调整

“十二五”我国现代煤化工项目（含示范项目）建设回顾及“十三五”重点发展建议

1“十二五”煤化工发展回顾

1.1煤制油产业

1.1.1 已投产煤制油示范工程运行概况

1.1.2 拟在建煤制油工程概况

1.1.3 甲醇制汽油项目概况

1.2煤制天然气产业

1.2.1 部分煤制天然气企业投产运营概况

1.2.2 部分煤制天然气企业示范工程建设概况

1.3煤制烯烃产业

1.3.1 部分煤制烯烃企业生产运营概况

1.3.2部分煤制烯烃企业示范工程建设概况

2“十二五”我国现代煤化工存在的主要问题

2.1煤化工布局问题

2.2水资源瓶颈制约问题

2.3产品同质化问题

2.4环保三废排放及综合利用问题

3 “十三五”我国现代煤化工产业发展重点建议

3.1扎实做好已投产的示范工程达标达产

3.2适时推进升级示范工程的有序建设

3.2.1 煤炭直接液化

3.2.2 煤炭间接液化

3.2.3 煤制天然气

3.2.4 煤制烯烃

3.2.5 煤制乙二醇

3.3大力提升装备国产化能力

3.4大力提高清洁生产和碳利用水平

3.5加快完善标准化工作体系

“十三五”我国煤化工产业发展升级与技术突破重点

1统筹推进煤炭清洁转化技术升级

2完善清洁能源产品技术升级

3推进大型洁净煤气化技术升级

4提升大型气体净化技术降低，能耗、消耗

5开发大型甲醇合成工艺，突破大型装备制造瓶颈

6开发耦合集成技术，不断优化工艺参数

7开发低阶煤分级分质低温热解技术

8开发提升煤焦油精炼与制备技术

9加大环保排放控制技术创新力度，突破核心工艺技术要有突破

我国焦化行转型升级进展综述及发展建议

1中国炼焦行业发展特点

1.1炼焦业焦化产品产量巨大，已成为我国最重要的煤炭资源化转化产业

1.2中国钢铁工业对焦炭需求出现了不可逆转的下降

1.3焦炭产能向西中部富煤地区和钢铁生产发达省区转移加剧

1.4产能过剩显现，行业竞争惨烈，产能结构调整和布局调查步伐加快

1.5企业大型化发展加快

1.6 “行业准入”使炼焦行业技术进步与结构调整进程加快

1.7炼焦行业科技进步取得新突破

1.7.1 炼焦煤气资源化利用是对世界炼焦技术发展的重大贡献

1.7.2 煤焦油、焦化苯加工技术发展加快

1.8行业节能减排取得新进展

1.9增产不增效，焦化企业效益持续分化

2炼焦行业由传统煤化工向为现代煤化工提供优质碳源转变

2.1做好为钢铁生产服务，拓展为现代煤化工提供优质“碳源”和社会民用清洁焦的新发展空间

2.1.1炼焦企业必须全力为炼铁生产服务

2.1.2加强褐煤长烟煤等低阶煤种利用，为化工生产提供优质廉价碳质原料

2.1.3生产全清洁民用焦，拓展行业发展空间

2.2焦炉煤气资源化开发已成为炼焦行业新的经济增长点

2.2.1中国现阶段炼焦煤气利用主要形式与特点

2.2.2对焦炉气生产天然气的建议

2.3煤焦油的出路在于产品“独特精”和煤沥青拓展使用

2.3.1 中国煤焦油加工的主要企业与产品

2.3.2 高度关注煤焦油悬浮床加氢技术的突破

2.3.3 煤沥青的出路仍然是必须破解的难题

2.4焦化苯精制要注重产业链建设

2.5实现绿色转型，赢得生存与发展空间

3 结束语

“十二五”我国甲醇及甲醇产业链行业发展回顾与前景展望

1甲醇行业发展现状

1.1主要成绩

1.1.1 产业规模持续增长

1.1.2 大型化、集约化成绩显著

1.1.3 结构调整取得积极进展

1.1.4 产业布局更加优化

1.1.5 生产技术水平迈上新台阶

1.1.6 国产甲醇市场主体地位日益巩固

1.1.7 下游产品开发取得可喜进展

1.1.8 节能减排取得明显成效

1.2主要问题

2甲醇行业进出口现状

3甲醇消费现状和下游需求途径进展

3.1甲醇消费现状

3.2甲醇能源途径

3.2.1 甲醇制汽油（MTG）

3.2.2 甲醇掺烧汽油（M15，M85，M100）

3.2.3 二甲醚

3.2.4 聚氧醚

3.2.5 甲醇工业燃料

3.2.6 甲醇船用燃料

3.3甲醇有机原料途径

3.3.1 甲醇（煤）制烯烃

3.3.2 醋酸

3.3.3 甲醛

3.3.4MTBE

4甲醇价格情况

5我国甲醇发展前景展望

我国煤基精细化学品应用领域探索

1煤基精细化学品概述

2重点煤基化学品应用领域

2.1超低密度聚乙烯（ULDPE）

2.2丙丁共聚聚丙烯树脂

2.3聚丁烯

2.4 2-丙基庚醇

2.5异壬醇

2.6三羟甲基丙烷

2.7季戊四醇

2.8新戊二醇

2.9费托合成精细产品

2.10氧化法环氧丙烷

2.11聚醚多元醇

2.12甲基丙烯酸甲酯

2.13丙烯腈

2.14联合尼龙产品

2.15超高分子量聚乙烯

2.16乙丙橡胶

2.17顺丁橡胶

2.18丁二烯（氧化法）

2.19微藻制油

2.20 CO2高效转化制甲烷

2.21 CO2生产柴油

2.22 CO2制降解塑料

2.23 CO2制甲醇

2.24 CO2制PC技术（非光技术）

2.25 CO2制聚酯多元醇技术

现代煤化工发展面临的环保形势和要求

1国家对生态环境保护的总要求

2国家对现代煤化工建设项目的环保要求

2.1规划布局

2.2项目选址

2.3厂址比选

3现代煤化工项目污染防治

3.1废气污染防治措施

3.2废水污染防治措施

3.3固体废物污染防治措施

3.4地下水污染防治措施

3.5噪声治理措施

3.6清洁生产

4环境风险防控

4.1工程安全措施

4.2水污染风险防控措施

4.3大气风险防控措施

4.4风险应急预案要求

5防护距离的设置

6污染物排放总量控制

7公众参与

8全过程环境管理

9碳排放情况

10结束语

利用资本运作的财务协同效应推进大型现代煤化工项目建设

1资本运作的财务协同效应

1.1横向并购的财务协同效应

1.1.1 生产、管理的规模经济

1.1.2 营销经济性与研发经济性

1.1.3 资产与资金规模经济

1.2纵向并购的财务效应

1.2.1 原料供应上的优势

1.2.2 销售经营优势

1.2.3 减少交易成本

1.2.4 有利于企业再造价值链

1.3混合并购财务效应

1.3.1 自由现金流量的充分利用

1.3.2 关联混合并购

1.3.3 多向性多样化混合并购

1.4三种并购均具有的财务效应

1.4.1 避税效应

1.4.2 减少资本需求量

1.4.3 预期效应分析

1.5财务协同效应的前提条件

2资本运作的案例

3煤化工项目的特点与组织实施建议

3.1煤化工项目的特点

3.1.1 技术方面

3.1.2 资源方面

3.1.3 资金方面

3.1.4 管理方面

3.1.5 营销方面

3.1.6 产业协同方面

3.2组织实施建议

3.2.1 股份化

3.2.2 股东方应有的素质

3.2.3 煤化工项目实现与条件

4结束语

当前油价下的煤化工经济性分析

1测算条件及方法

1.1测算方法选取与说明

1.2总体测算条件

1.3具体测算条件

1.3.1 煤制烯烃

1.3.2 煤制天然气

1.3.3 煤制油

1.3.4 煤制乙二醇

1.3.5 煤制化肥（尿素）

1.3.6 焦煤制乙醇

1.3.7 焦粉气化制甲醇

1.3.8 粉煤提质

2财务测算结果与经济性分析

2.1煤制烯烃

2.2煤制天然气

2.3煤制油

2.4煤制乙二醇

2.5煤制化肥

2.6焦煤制乙醇

2.7焦粉气化制甲醇

2.8粉煤提质

3竞争力与风险分析

3.1竞争力分析

3.1.1 煤制烯烃

3.1.2煤制天然气

3.1.3煤制油

3.1.4煤制乙二醇

3.1.5煤制化肥（尿素）

3.1.6粉煤提质与煤焦利用

3.2风险分析

3.1竞争力分析

3.2.1 煤制烯烃

3.2.2煤制天然气

3.2.3煤制油

3.2.4煤制乙二醇

3.2.5煤制化肥（尿素）

3.2.6粉煤提质与煤焦利用

4影响因素和实现条件

4.1影响财务效益的因素

4.1.1 政策因素

4.1.2 技术因素

4.1.3 区域因素

4.1.4 碳减排

4.1.5 生态环境

4.1.6 投资者实力

4.2财务实现的条件

5结束语

现代煤化工碳排放形势和碳利用技术进展分析

1我国现代煤化工行业碳排放形势

2现代煤化工主要节能措施

2.1工艺技术节能

2.1.1 煤气化节能

2.1.2 变换节能

2.1.3 净化节能

2.1.4 合成节能

2.1.5 空分节能

2.1.6 大型机组驱动节能

2.1.7 工艺余热优化节能

2.2设备节能

2.3自动控制节能

2.4全厂热能综合利用

2.5工厂总图布置节能

2.6其它工程性节能措施

3现代煤化工二氧化碳利用途径分析

3.1二氧化碳驱油

3.2碳汇林

4现代煤化工响应碳交易的策略分析

4.1碳交易基本规则

4.2现代煤化工对碳交易的应对策略

二、分质分级利用篇

低阶煤分级分质利用全产业链路径探析

1概述

2热解基本原理

3低温热解参数选择

3.1煤热解温度

3.2煤粒度及热解炉型

3.3热解产品

3.3.1 热解目标产品选择确定热解工艺

3.3.2 低阶煤热解的发展趋势

4低温热解现状分析

4.1长周期稳定性

4.2高温油气/粉尘分离难

4.3热解废水处理难

4.3.1 难降解废水

4.3.2 焦化热解废水

4.3.3 低温热解废水

4.4大型化及一体化

4.5焦油精制高附加值产品

4.5.1 大型化热解焦油精制

4.5.2 焦油深加工发展

4.5.3 高附加值化学品制取

5低温热解全产业链路径

褐煤干燥成型及水分回收利用技术综述

1褐煤概述

2褐煤干燥技术及应用情况

2.1蒸发脱水工艺

2.1.1 滚筒式烟气直接加热工艺

2.1.2 管式蒸汽间接干燥工艺

2.1.3 流化床蒸汽干燥工艺

2,1.4蒸汽空气联合干燥工艺

2.1.5 管式气流床烟气直接干燥工艺

2.1.6 床混式干燥工艺（BMD）

2.1.7 带式干燥工艺

2.18振动流混流干燥工艺

2.2非蒸发脱水工艺

2.2.1 热水干燥工艺

2.2.2 热压脱水工艺（MTE）

2.2.3D-K 干燥工艺

2.2.4UBC 热油干燥工艺

2.2.5 K燃料（K-Fuel）干燥工艺

2.2.6 冷干（Colddry）干燥工艺

2.2.7 液化二甲醚（DME）固体干燥工艺

3褐煤成型技术

3.1褐煤成型机理研究

3.2褐煤成型条件研究

3.3褐煤成型粘结剂

3.4褐煤成型机的应用

4褐煤干燥水分回收利用技术

4.1褐煤干燥水分回收利用研究进展

4.2褐煤干燥水分回收利用的影响因素

5结束语

中低温煤焦油加工技术进展与最新发展动态

1 技术现状

2 应用状况

2.1投建及在建焦油加工项目

2.2产业化示范项目

2.3经济效益分析

3 存在问题

4 发展动向

5 建议

6 最新动态

低阶煤干燥技术进展与应用概况

1 技术现状

1.1德国泽玛格（Zemag）回转管式干燥技术

1.2德国RWE 蒸汽流化床干燥技术

1.3热压脱水工艺（MTE工艺）

1.4床混式干燥工艺(BMD)

1.5振动混流干燥技术

1.6多回程滚筒干燥技术

1.7澳大利亚怀特能源有限公司BCB技术

1.8中国神华HPU技术和低变质烟煤混流干燥技术

1.9蒸汽空气联合干燥工艺

1.10液化二甲醚固体脱水法

1.11山东天力干燥设备有限公司内加热流化床过热蒸汽干燥工艺

1.12管式间接干燥工艺技术

2 应用状况

2.1概况

2.2建设地点】

2.3规模及产品方案

2.4技术工程内容

2.5投资规模

3 存在问题

4 发展动向

5 小结

低阶煤提质技术进展与应用概况

1 技术现状

1.1国外技术状况

1.1.1 内热式气体热载体法

1.1.2 内热式固体热载体法

1.1.3Encoal 公司的LFC工艺

1.1.4ETCH 粉煤干馏多联产工艺

1.2国内技术状况

1.2.1 SJ型干馏炉

1.2.2 北京柯林斯达褐煤干燥改性提质技术和兰炭技术

1.2.3 DG法煤热解技术

1.2.4 浙江大学循环流化床热—电—气—焦油多联产工艺

1.2.5 直立炉褐煤干馏技术

1.2.6 天成油电公司褐煤低温热解技术

1.2.7 国电富通的低温热解技术

1.2.8 北京蓝天三联产技术

1.2.9 大唐华银LCC技术

1.2.10 中科院煤拔头技术

1.2.11 多段回转炉热解技术

2 应用状况

2.1 概况

2.2 建设地点

2.3 产品方案

2.4技术路线及工程内容

2.5投资规模

3 存在问题

4 发展动向

5 小结

三、散煤治理和洁净型煤推广篇

民用煤质量控制及相关标准研究进展

1民用煤燃烧及污染物排放概况

2民用煤质量控制和优质煤替代

3已发布的相关政策法规和地方标准

3.1政策法规

3.2地方标准

4民用煤质量国家标准的研究与制定

4.1民用煤国家标准是商品煤质量标准体系中的重要组成部分

4.2民用煤国家标准的编制原则

4.3民用煤国家标准的主要技术内容

5结束语

我国（含京津冀）民用散煤治理现状及政策性建议

1民用散煤来源

2民用散煤治理

2.1政府治理措施

2.2民用散煤质量标准

3民用洁净型煤生产

4民用炉具

5清洁能源

6存在的问题

7建议

7.1加强煤炭质量监管

7.2建立民用煤统配平台

7.3维持财政补贴政策

7.4型煤产业清洁化生产

洁净型煤技术在散煤燃烧治理发挥的作用及建议

1洁净型煤的优势

2洁净型煤的生产情况

2.1陕北神木

2.2河北

2.3甘肃

2.4宁夏

3洁净型煤推广效果

4洁净型煤推广存在的问题

4.1洁净型煤成本高、价格贵，生产企业和用户负担均较重

4.2洁净型煤生产技术存在不足，产品质量良莠不齐

4.3洁净型煤供应能力不足

4.4洁净型煤与炉具配套性较差

4.5缺乏洁净型煤降低排放、降低成本的标准

4.6洁净型煤优势的宣传力度不够

5 对我国洁净型煤推广的建议

5.1加强政府宏观调控，完善政策支持力度

5.2健全补贴机制，确保补贴落实到位

5.3加大生产洁净型煤系列技术的研发，推广配套节能环保炉具

5.4延长生产季节，提高企业经济效益

5.5加强专业协会的专业指导作用，确保洁净煤质量和推广任务的完成

世界散煤治理经验及对我国散煤治理的启示

1世界散煤治理经验

1.1英国

1.2日本

1.3德国

2我国散煤治理现状

2.1北京市减煤换煤政策

2.2河北省确保优质煤源配送

2.3天津市实现洁净煤全替代

2.4太原市推进民用洁净焦炭应用

3对我国散煤治理的启示

4结束语

我国散煤洁净燃烧技术简述与建议

1洁净型煤概况

2洁净型煤核心技术

2.1普通民用洁净型煤技术

2.2特有民用型煤技术——半焦型煤

2.3半焦型煤的使用情况分析

3建议

兰炭减霾优势分析

1兰炭产业发展情况

1.1兰炭特性

1.2兰炭产业发展现状

1.3兰炭生产技术

2兰炭减霾优势分析

2.1兰炭替代民用及直接分散用煤的减霾效果（以榆林兰炭为例）

2.2兰炭在炼铁领域的减霾效果

2.3兰炭在建材行业的减霾效果

2.4兰炭在电煤掺烧领域的减霾效果

3结束语

四、深加工技术篇

煤气化技术与应用最新发展动态

1我国引进国外煤气化技术概况

1.1引进固定床加压气化技术

1.1.1 鲁奇(Lurgi)固定床加压气化技术

1.1.2BGL固定床加压气化技术

1.2引进流化床气化技术

1.2.1U-gas 流化床气化技术

1.2.2TRIG 循环流化床气化技术

1.3引进气流床气化技术

1.3.1 壳牌（Shell）干煤粉加压气化技术(SCGP)

1.3.2GSP干粉加压气化技术

1.3.3 科林粉煤气化（CCG）技术

1.3.4 GE水煤浆气化技术

1.3.5E-GAS 水煤浆气化技术

2国内开发煤气化技术概况

2.1固定床加压气化技术

2.1.1 碎煤加压气化技术

2.1.2 云煤炉（YM）煤气化技术

2.2 ICC灰熔聚气化技术

2.3气流床气化技术

2.3.1 多喷嘴对置式水煤浆气化技术

2.3.2 航天炉（HT-L）粉煤加压气化技术

2.3.3 多元料浆气化技术（MCSG）

2.3.4 两段式干煤粉加压气化技术（两段炉）

2.3.5 水煤浆水冷壁气化技术（清华炉）

2.3.6 单喷嘴冷壁式粉煤气化技术（SE东方炉）

2.3.7宁煤炉气化技术（宁煤炉）

2.4国内自主开发煤气化技术应用状况

2.5国内自主开发煤气化技术的工艺比较

3各类煤气化技术在我国的运行现状

3.1固定床气化技术运行现状

3.2流化床气化技术运行现状

3.3气流床气化技术运行现状

3.3.1水煤浆气化技术运行现状

3.3.2干煤粉气化技术运行现状

4对改进、提升煤气化技术水平的建议

煤液化技术进展与最新发展动态

1 技术现状

2 煤直接液化

3 煤间接液化

4 应用状况

5 存在问题

6 发展动向

煤制天然气技术与应用最发展动态

1概述

2甲烷化技术

2.1国外甲烷化技术

2.1.1 Tops0e(拓普索)TREMP甲烷化

2.1.2 英国Davy(戴维)CRG甲烷化工艺

2.1.3 德国Lurgi公司(鲁奇)甲烷化工艺

2.2国内甲烷化技术

2.2.1中科院大连化学物理研究所

2.2.2西南化工研究院

2.2.3华福联合体甲烷化技术

3煤制天然气水处理技术方案

3.1煤制天然气工厂废水种类及特性

3.2煤制天然气工厂废水处理装置功能设置

3.2.1废水处理站

3.2.2回用水处理站

3.2.3浓水反渗透装置

3.2.4高浓度盐水蒸发装置

4煤制天然气项目主要指标

4.1煤制天然气示范项目技术指标要求

4.2煤制天然气项目主要技术指标计算

4.2.1计算范围

4.2.2计算方法

4.3主要技术指标计算结果

4.4不同流程方案煤制天然气项目主要技术指标分析

4.4.1能效

4.4.2煤耗

4.4.3水耗

5小结

甲醇制汽油技术进展与应用概况

1 甲醇制汽油技术现状

1.1Mobil的MTG技术

1.2中科院山西煤化所MTG技术

1.3中石化炼化工程股份有限公司和埃克森美孚新一代流化床甲醇制汽油技术

1.4云南煤化集团公司一步法制甲醇汽油技术

2 应用状况

2.1 概况

2.2 规模及产品方案

2.3 技术路线

2.4 工程内容

2.5 投资规模

3 存在问题

4 发展动向

5 最新发展动态

甲醇制烯烃技术进展与应用概况

1 技术现状

1.1UOP公司MTO技术

1.2大连化物所DMTO技术

1.3中国石化S-MTO技术

1.4Lurgi公司MTP技术

1.5中国化学/清华大学FMTP技术

1.6惠生工程专有分离技术

2 应用状况

3 存在问题

4 发展动向

4.1优化系统设计

4.2提高操作压力

4.3优化烯烃分离流程

4.4加强C4综合利用

煤制芳烃技术进展与最新发展动态

1 技术现状

1.1煤基合成气直接制芳烃技术

1.2甲醇制芳烃技术

1.2.1甲醇芳构化

1.2.2甲苯甲基化技术

2 应用状况

3 甲醇制芳烃的经济性

4 问题与动向

煤制乙醇技术进展与最新发展动态

1 技术现状

1.1合成气生物法制乙醇

1.2合成气经醋酸加氢及醋酸酯加氢制乙醇

2 应用状况

3 问题与动向

4 最新动态

煤制乙二醇技术进展与最新发展动态

1 技术现状

1.1直接合成法

1.2间接合成法

1.2.1草酸酯合成法

1.2.2伊士曼/戴维甲醛氢甲酰化法

1.2.3WHB煤制聚合级乙二醇新技术

1.2.4高化学集团CTEG合成气制乙二醇技术

2 应用状况

3 存在问题

3.1技术

3.2运输及物流

3.3与中东产品的竞争

4 发展动向

5 最新动态

甲烷化技术进展与应用概况

1 甲烷化技术现状

1.1国外甲烷化技术现状

1.1.1鲁奇公司甲烷化技术

1.1.2Davy公司甲烷化技术（CRG）

1.1.3拓普索循环节能甲烷化工艺（TREMPTM）

1.1.4美国巨点能源公司直接甲烷化技术

1.2国内甲烷化技术现状

1.2.1中科院大化所技术现状

1.2.2西北化工研究院技术现状

1.2.3新奥甲烷化技术

1.2.4西北化工研究设计院有限公司煤制天然气甲烷化技术

1.2.5中国石化工程建设有限公司技术

1.2.6大唐国际化工技术甲烷化专利技术

2 应用状况

2.1美国太平原煤制天然气项目

2.1.1概况

2.1.2规模及产品方案

2.1.3工艺技术路线

2.2大唐克旗煤制天然气项目

2.2.1概况

2.2.2建设地点

2.2.3规模及产品方案

2.2.4技术方案

2.2.5投资规模

3 存在问题

4 发展动向

5 甲烷化技术最新动态

5.1苏新能源和丰有限公司40亿m3/a煤制天然气项目

5.2内蒙古北控京泰能源发展有限公司40亿m3/a煤制天然气项目

5.3 山西大同低变质烟煤清洁利用示范项目

五、煤化工环保篇

煤化工装置挥发性有机物VOCs现状及防治措施

1煤化工VOCs 污染排放源分析

2 VOCs污染末端治理技术现状

2.1吸附技术

2.2焚烧与催化燃烧技术

2.3生物技术

2.4冷凝技术

2.5吸收技术

2.6光催化技术

2.7膜分离技术

3 VOCs控制技术与要求

4结束语

煤化工水资源综合利用技术发展趋势及应对措施

1矿井疏干水的综合利用

2循环冷却水系统节水

2.1开式循环水节水措施

2.1.1提高浓缩倍数

2.1.2控制腐蚀结垢

2.1.3控制微生物生长

2.1.4采用适合的旁滤技术

2.2闭式循环水系统节水措施

2.2.1增湿型湿空冷器

2.2.2喷淋蒸发型空冷器

2.2.3表面蒸发空冷器

2.2.4干湿联合空冷器

3密闭式冷凝液的回收利用

4废水的分类收集和梯级利用

5废水近“零”排放技术

6煤化工节水技术发展展望

7小结

现代煤化工废水排放现状及深度处理技术方向

1 高级氧化技术

1.1 臭氧催化技术

1.2电解催化氧化技术

1.3 湿式空气氧化

1.4 超临界水氧化技术

2 膜分离技术

2.1 高效反渗透

2.2 正渗透

2.3 震动膜

2.4 碟管式反渗透膜

3 蒸发结晶技术

3.1 多效蒸发

3.2 热力蒸汽再压缩蒸发

3.3 机械蒸发

3.4 结晶盐的资源化利用技术

4 煤化工废水排放现状及存在问题

5 小结

煤化工高浓度难降解有机废水处理技术

1 煤化工行业高浓度有机废水的水质特征

1.1 煤气化废水

1.2 煤液化废水水质特征

2 煤化工行业高浓度有机废水处理技术

2.1 预处理技术

2.1.1酚氨回收技术

2.1.2油类和悬浮物额去除

2.1.3氰根的去除

2.1.4难降解有机物的去除

2.2 生化处理技术

2.2.1组合An/O工艺

2.2.2间歇多循环活性污泥工艺

2.2.3膨胀颗粒污泥床工艺

2.2.4高效生物反应器技术

2.3 深度处理技术

2.3.1生化处理

2.3.2高级氧化技术

3 小结

煤化工高浓盐水的处理技术与应用最新进展

1背景

1.1节约用水催生煤化工废水“零排放”工艺

1.2煤化工高浓盐水的水质特点

1.3环保部门对煤化工含盐废水处理要求越来越严

2国家对杂盐废物管理的标准和处理要求

2.1环保部对现代煤化工项目的环境准入要求

2.2 “零排放”的杂盐处理问题产生与发展

3全过程控制煤化工高浓盐水中的有机物及盐含量技术措施

3.1预处理过程中的有机物控制技术措施

3.1.1废水酚回收技术

3.1.2废水氨回收技术

3.2生化处理过程控制技术

3.3深度处理采取的控制技术

3.3.1高级氧化法

3.3.2吸附法

3.3.3膜处理技术

3.4浓盐水处理中的控制技术

3.5蒸发结晶杂盐技术

3.5.1自然蒸发结晶

3.5.2机械蒸发+结晶

4机械压缩蒸发结晶技术的发展

4.1蒸发结晶技术的应用和发展

4.2机械压缩蒸发技术在国内的工程应用

4.2.1GE的RCC公司技术应用

4.2.2威立雅HPD技术

4.2.3AquaCHEM技术

5机械蒸汽再压缩降膜循环蒸发器技术

5.1工艺技术概况

5.1.1GE公司技术

5.1.2阿奎特公司技术

5.1.3威立雅公司技术

5.2设备结构特点

5.2.1蒸发器布水方式

5.2.2蒸发器除雾设计

5.2.3蒸发器再循环浓水管道设计

5.2.4结晶器结构设计特点

6国内在煤化工浓盐水浓缩和结晶方面的技术探索

6.1钝化络合吹脱屏蔽分离分部结晶制取单质盐技术

6.2高盐废水高级氧化、再浓缩、分盐、资源化工艺的解决方案

6.3高效盐浓缩电渗析器（SED）技术

6.4煤化工浓盐水制取氯化钠和盐硝的专有技术

7结束语

六、产品市场篇

甲醇市场现状分析及预测

1甲醇主要性质及用途

2甲醇供需现状

2.1世界甲醇供需现状

2.2中国甲醇供需现状

3甲醇供需预测

3.1世界甲醇供需预测

3.2中国

二甲醚市场现状分析及预测

1二甲醚主要性质及用途

2二甲醚供需现状

2.1世界二甲醚供需现状

2.2中国二甲醚供需现状

3二甲醚供需预测

3.1世界二甲醚供需预测

3.2中国二甲醚市场预测

醋酸市场现状分析及预测

1醋酸主要性质及用途

2醋酸供需现状

2.1世界醋酸供需现状

2.2中国醋酸供需现状

3醋酸供需预测

3.1世界醋酸供需预测

3.2中国醋酸供需预测

苯酚/丙酮市场现状分析及预测

1苯酚/丙酮主要性质及用途

2苯酚/丙酮供需现状

2.1世界苯酚/丙酮供需预测

2.2中国苯酚/丙酮供需现状

3苯酚/丙酮供需预测

3.1世界苯酚/丙酮供需预测

3.2中国苯酚/丙酮供需预测

丁/辛醇市场现状分析及预测

1丁/辛醇产品主要性质及用途

2丁/辛醇供需现状

2.1世界丁/辛醇供需现状

2.2中国丁/辛醇供需预测

3丁/辛醇供需预测

3.1世界丁/辛醇供需预测

3.2中国丁/辛醇供需预测

1，4-丁二醇市场现状分析及预测

1 1，4-丁二醇主要性质及用途

2 1，4-丁二醇供需现状

2.1世界1，4-丁二醇供需现状

2.2中国1，4-丁二醇供需现状

3 1，4-丁二醇供需预测

3.1世界1，4-丁二醇供需预测

3.2中国

丙烯酸及酯市场现状分析及预测

1丙烯酸及酯主要性质及用途

2丙烯酸及酯供需现状

2.1世界丙烯酸及酯供需现状

2.2中国丙烯酸及酯供需现状

3丙烯酸及酯供需预测

3.1世界丙烯酸及酯供需预测

3.2中国丙烯酸及酯供需预测

聚氯乙烯市场现状分析及预测

1聚氯乙烯主要性质及用途

2聚氯乙烯供需现状

2.1世界聚氯乙烯供需现状

2.2中国距离乙烯供需现状

3聚氯乙烯供需预测

3.1世界聚氯乙烯供需预测

3.2中国聚氯乙烯供需预测

电石市场现状分析及预测

1电石主要性质及用途

2电石供需现状

3电石供需预测

合成氨市场现状分析及预测

1合成氨主要性质及用途

2合成氨供需现状

2.1世界合成氨供需现状

2.2中国合成氨供需现状

3合成氨供需预测

3.1世界合成氨供需预测

3.2中国合成氨供需预测

尿素市场现状分析及预测

1尿素主要性质及用途

2尿素供需现状

2.1世界尿素供需现状

2.2中国尿素供需现状

3尿素供需预测

3.1世界尿素供需预测

3.2中国尿素供需预测

汽油市场现状分析及预测

1 汽油的主要性质及用途

2 汽油供需现状

2.1 世界汽油供需现状

2.2 中国汽油供需现状

3 汽油供需预测

3.1 世界汽油供需预测

3.2 中国汽油供需预测

4 汽油价格分析

4.1世界汽油供需现状

4.2 中国汽油市场价格分析

柴油市场现状分析及预测

1 柴油的主要性质及用途

2 柴油供需现状

2.1 世界柴油供需现状

2.2 中国柴油供需现状

3 供需预测

3.1 世界柴油供需预测

3.2 中国柴油供需预测

4 价格分析

4.1 东南亚地区柴油价格分析

4.2 中国柴油市场价格分析

液化石油气市场现状分析及预测

1 液化石油气的主要性质及用途

2 液化石油供需现状

2.1 世界液化石油气供需现状

2.2 中国液化石油气供需现状

3 液化石油气供需预测

3.1 世界液化石油气供需预

3.2 中国液化石油气供需预测

4 价格分析

乙烯市场现状分析及预测

1 乙烯主要性质及用途

2 乙烯供需现状

2.1 世界乙烯供需现状

2.2 中国乙烯供需现状

3 乙烯供需预测

3.1 世界乙烯供需预测

3.2 中国乙烯供需预测

4 乙烯价格分析

丙烯市场现状分析及预测

1 丙烯主要性质及用途

2 丙烯供需现状

2.1 世界丙烯供需现状

2.2 中国丙烯供需现状

3 丙烯供需预测

3.1 世界丙烯供需预测

3.2 中国丙烯供需预测

4 丙烯价格分析

4.1 东北亚地区丙烯价格分析

4.2 中国市场丙烯价格分析

聚乙烯市场现状分析及预测

1 聚乙烯主要性质及用途

2 聚乙烯供需现状

2.1 世界聚乙烯供需现状

2.2 中国聚乙烯供需现状

3 聚乙烯供需预测

3.1 世界聚乙烯供需预测

3.2 中国聚乙烯供需预测

4 聚乙烯价格分析

4.1 东北亚地区聚乙烯价格分析

4.2 国内市场聚乙烯价格分析

聚丙烯市场现状分析及预测

1 聚丙烯主要性质及用途

2 聚丙烯供需现状

2.1 世界聚丙烯供需现状

2.2 中国聚丙烯供需现状

3 聚丙烯供需预测

3.1 世界聚丙烯供需预测

3.2 中国聚丙烯供需预测

4 聚丙烯价格分析

4.1 东北亚价格分析

4.2 国内市场价格分析

乙二醇市场现状分析及预测

1 乙二醇主要性质及用途

2 乙二醇供需现状

2.1 世界乙二醇供需现状

2.2 中国乙二醇供需现状

3 乙二醇供需预测

3.1 世界乙二醇供需预测

3.2 中国乙二醇供需预测

4 价格分析

4.1 进口价格分析

4.2 国内市场价格分析

环氧丙烷市场现状分析及预测

1 环氧丙烷主要性质及用途

2 环氧丙烷供需现状

2.1 世界环氧丙烷供需现状

2.2 中国环氧丙烷供需现状

3 环氧丙烷供需预测

3.1 世界环氧丙烷供需预测

3.2 中国环氧丙烷供需预测

4 环氧丙烷价格分析

4.1 进口价格分析

4.2 国内市场价格分析

纯苯市场现状分析及预测

对二甲苯市场现状分析及预测

丙烯腈市场现状分析及预测

己内酰胺市场现状分析及预测

丁二烯橡胶市场现状分析及预测

丁苯橡胶市场现状分析及预测

乙丙橡胶市场现状分析及预测

七、文件汇编篇

《关于推进煤炭工业“十三五”科技发展的指导意见》

国务院关于煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展的意见

国家能源局关于印发《煤炭清洁高效利用行动计划（2016—2020年）》的通知

国家发展改革委国家能源局关于印发《能源技术革命创新行动计划（2016—2030年）》的通知

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